Электромагнитные многодисковые фрикционные муфты серии ЭМ предназначены для автоматизации привода металлорежущих станков и других машин.
Условия эксплуатации:
Рис. 1
Муфты серии ЭМ состоят из следующих основных частей, изображенных на Рис. 1. Корпус 1 с заложенной в него катушкой2. Один конец катушки соединяется с корпусом, другой с контактным кольцом 4, запрессованным в пластмассовом кольце 3. Фрикционное устройство, состоящее из стальных дисков двух конфигураций: диска 6 со шлицевым отверстием и диска 7 со шлицевыми выступами по наружному диаметру, а также пружинные шайбы 8, служащие для разведения дисков при отключении муфты, якорь 9.
Токоподвод осуществляется через щетку, закрепленную в щеткодержателе 5.
п |
Посадочное отверстие |
Д1 |
Д2 |
Д3 |
d4 |
L |
a |
b2 |
б |
Выступы диска наруж- |
Крепёж- |
l1 |
|||||||||||
|
ного |
ное отвер- |
|||||||||||||||||||||
Корпус |
Диск |
Якорь |
|
|
стие |
||||||||||||||||||
внутренний |
|
|
|
||||||||||||||||||||
d1 |
d2 |
b |
d3 |
d4 |
d5 |
b1 |
d6 |
|
b3 |
Кол-во |
d |
l |
|
||||||||||
ЭМ-12 |
25 |
22 |
6+0.023 |
- |
25+0.5 |
22+0.5 |
6+0.5 |
25 |
78 |
72 |
65 |
33 |
44 |
28 |
33 |
5 |
20+0.3 |
3 |
M4 |
8 |
1,2 |
||
ЭМ-12A |
- |
- |
- |
25 |
+0.2 |
+0.2 |
+0.2 |
|
+0.5 |
||||||||||||||
ЭМ-22 |
30 |
26 |
8+0.023 |
- |
30+0.5 |
26+0.5 |
8+0.5 |
30 |
94 |
88 |
80 |
42 |
44 |
30 |
6 |
|
1,2 |
||||||
ЭМ-22A |
- |
- |
- |
30 |
+0.2 |
+0.2 |
+0.2 |
|
|
||||||||||||||
ЭМ-32 |
40 |
35 |
10+0.027 |
- |
40+0.5 |
35+0.5 |
10+0.5 |
40 |
116 |
110 |
100 |
52 |
50 |
34 |
8 |
30+0.3 |
10 |
1,2 |
|||||
ЭМ-32A |
- |
- |
- |
40 |
+0.2 |
+0.2 |
+0.2 |
|
+0.5 |
||||||||||||||
ЭМ-42 |
50 |
45 |
12+0.027 |
- |
50+0.5 |
45+0.5 |
12+0.5 |
50 |
142 |
135 |
125 |
60 |
53 |
9 |
40+0.4 |
1,2 |
|||||||
ЭМ-42A |
- |
- |
- |
50 |
+0.2 |
+0.2 |
+0.2 |
|
+0.6 |
||||||||||||||
ЭМ-52 |
65 |
58 |
16+0.03 |
- |
65+0.6 |
58+0.6 |
16+0.6 |
65 |
177 |
172 |
160 |
86 |
64 |
33 |
40 |
11 |
30+0.3 |
6 |
12 |
1,2 |
|||
ЭМ-52A |
- |
- |
- |
65 |
+0.3 |
+0.3 |
+0.3 |
|
+0.5 |
||||||||||||||
ЭМ-62 |
80 |
70 |
20+0.03 |
- |
80+0.6 |
70+0.6 |
20+0.6 |
80 |
215 |
215 |
200 |
105 |
88 |
35 |
52 |
14 |
40+0.4 |
M6 |
1,2 |
||||
ЭМ-62A |
- |
- |
- |
80 |
+0.3 |
+0.3 |
+0.3 |
|
+0.6 |
Рис. 2
При установке муфты, корпус, диски и якорь одеваются на ведущий (ведомый) вал, имеющий шлицы. Корпус муфты жестко связывается с ведущим (ведомым) валом при помощи трех винтов, для чего в корпусе имеются три резьбовых отверстия d (см. таблицу и рис.1). Фрикционные диски 7 жестко связываются с ведомым (ведущим) валом при помощи поводка, изготовляемого заказчиком в соответствии с размерами шлицевых выступов дисков.
Во избежание залипания якоря муфты, необходимо, чтобы торец якоря в отпущенном состоянии не соприкасался со стальным поводком 1 (рис.2, а). Это можно обеспечить при помощи немагнитной прокладки 2 (толщиной не менее 2 мм) между якорем и поводком 1 или кольца 3 (рис.2, б) на валу (лучше из немагнитного материала), ограничивающего ход якоря.
Во избежание чрезмерного нагрева дисков, а следовательно, и всей муфты при отпущенном якоре величина хода якоряl1 должна быть не менее указанной в таблице.
Необходимо также следить, чтобы поводок не заходил на корпус муфты более 1-2 мм. Превышение этой величины приведет к уменьшению передаваемого момента.
Магнитопроводящие детали механизмов должны располагаться на расстоянии не менее 4-10 мм (в зависимости от габарита муфты) от рабочего воздушного зазора.
Корпус муфты и поводок должны размещаться соосно с достаточной степенью точности. Рекомендуется выдерживать соосность в пределах 0,01-0,05 мм (в зависимости от габарита муфты). Чем выше частота вращения, тем меньше допустимое отклонение по соосности.
Шейки валов, предназначенных для муфт, не должны иметь биение более 0,02 мм.
При монтаже муфты надо следить за тем, чтобы не повредить шлифованные поверхности корпуса, дисков и якоря муфты.
Нормальное положение оси муфты - горизонтальное.
Установка муфты с вертикальным расположением оси допустима лишь вниз якорем и при скоростях, не превышающих 60% от наибольшей допустимой скорости вращения.