Каталог продукции
Бесплатная консультация
Корзина пуста
+7 (342) 270-02-27
Нажмите, чтобы позвонить на многоканальный телефон
Преобразователи термоэлектрические ОВЕН ДТП-И со встроенным высокоточным нормирующим преобразователем предназначены для измерения и непрерывного преобразования температуры твердых, жидких, газообразных и сыпучих веществ в унифицированный выходной сигнал постоянного тока 4…20 мА.
Данные датчики изготавливаются на базе термопар ДТПLхх5 (ХК), ДТПКхх5 (ХА), ДТПNхх5 (НН), ДТПJхх5 (ЖК).
В состав термопреобразователей входят:
- первичный преобразователь (термозонд) – преобразователь термоэлектрический (ДТП);
- измерительный преобразователь ОВЕН НПТ-3, установленный в головку датчика.
Использование в составе изделия микропроцессорного высокоточного нормирующего преобразователя ОВЕН НПТ-3 позволяет устанавливать через USB-интерфейс любой диапазон измерения температуры в пределах диапазона измерения соответствующего термозонда.
Применение термопар с унифицированным токовым выходом 4…20 мА позволяет сделать линию связи более надежной, так как электромагнитные помехи не оказывают серьезного влияния на токовые сигналы в отличие от милливольтовых сигналов от термопар. Кроме того, для передачи токовых сигналов можно использовать более дешевые соединительные провода по сравнению, например, с компенсационными.
|
Конструктивное исполнение |
Модель
|
Параметры |
Материал защитной арматуры (диапазон измерения температур) |
Длина монтажной части L*, мм |
|
|
015 |
D=8 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) |
60,80,100,120,160,200,250,320,400,500,630, 800,1000,1250,1600, 2000 |
|
025 |
D=10 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °С) |
||
|
|
035 |
D=8 мм, M=20×1,5 мм, S=22 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) |
|
|
045 |
D=10 мм, M=20×1,5 мм, S=22 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °С) |
||
|
|
055 |
D=10 мм, M=20×1,5 мм, S=22 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) |
|
|
|
065 |
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) |
|
|
075 |
D=10 мм, M=20×1,5 мм, S=27 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °С) |
||
|
085 |
D=10 мм, M=27×2 мм, S=32 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °С) |
||
|
|
095 |
D=10 мм, M=20×1,5 мм, S=22 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °С) |
|
|
|
105 |
D=10 мм, M=20×1,5 мм, S=27 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) |
|
|
|
185 |
D=10 мм, M=22×1,5 мм, S=27 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °С) |
80, 100,120, 160, 200, 250,320, 400 |
|
195 |
D=10 мм, M=27×2 мм, S=27 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °С) |
||
|
|
205 |
D=10 мм, M=22×1,5 мм, S=27 мм, R=9,5 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °С) |
|
|
215 |
D=10 мм, M=27×2 мм, S=32 мм, R=12 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °С) |
||
|
|
265 |
D=6 мм, M=22×1,5 мм, S=27 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) |
80, 100,120, 160, 200, 250,320, 400, 500, 630,800, 1000 |
|
|
275 |
D=3 мм D=4,5 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С), диаметр КТМС 3,0 мм ДТПK сталь AISI 321 (-40…+800 °С), диаметр КТМС 3,0 мм диаметр КТМС 4,5 мм сталь AISI 310 (-40…+900 °С), диаметр КТМС 4,5 мм сталь AISI 316 (-40…+900 °С), диаметр КТМС 4,5 мм диаметр КТМС 3,0 мм ДТПN сплав Nicrobell D (-40…+1250 °С), диаметр КТМС 4,5 мм ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+600 °С), диаметр КТМС 3,0 мм диаметр КТМС 4,5 мм |
100...20000 кратно 10 |
|
|
285 |
D=3 мм D=4,5 мм M=20×1,5 мм S=22 мм |
||
|
|
295 |
D=3 мм D=4,5 мм M=20×1,5 мм S=22 мм |
||
|
|
365 |
D=3 мм D=4,5 мм M=20×1,5 мм S=22 мм |
Конструктивное исполнение коммутационной головки для ДТП-И
|
Конструктивное исполнение головки |
Под НПТ-3 |
|
|
Материал головки |
Пластмассовая |
Металлическая |
|
Чертеж |
|
|
Технические характеристики
|
Наименование |
Значение |
|
Номинальное значение напряжения питания (постоянного тока) |
24 В |
|
Диапазон допустимых напряжений питания (постоянного тока) |
12...36 В |
|
Максимальная мощность, потребляемая преобразователем |
0,8 Вт |
|
Диапазон выходного тока преобразователя |
4...20 мА |
|
Вид зависимости «ток от температуры» |
линейная |
|
Время установления рабочего режима для преобразователя (предварительный прогрев) после включения напряжения питания, не более |
30 мин |
|
Показатель тепловой инерции, не более |
20...40 с |
Модификации
Примечание: при измерении температуры выше 180 °С для моделей 015, 025, 105 рекомендуем использовать датчики с металлической головкой.
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК045М-0110.120.И[10]
Это означает, что изготовлению и поставке подлежит термопара «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – сталь 12Х18Н10Т с диапазоном измерения температуры: -40…+800 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 120 мм, в корпусе 045, со встроенным нормирующим преобразователем НПТ-3, диапазон преобразования температур: -40…+800 °С.
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалино образования, °С |
Особенности применения |
|
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды |
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
|
600 |
воздействие механических нагрузок |
|||
|
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок |
1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред .Широко применяется в нефтехимии. |
|
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
>1100 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
|
1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
|
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
|
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
|
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
|
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) |
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок |
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
|
Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
|
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
|
Карбид кремния SiC |
1250 |
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) |
|
Высокая твердость и износостойкость |
Руководство по эксплуатации ДТС-И и ДТП-И
